混紡紗線的原料混合均勻與否不僅影響紗線的物理機械性能，還影響織物的染色均勻性，尤其是差別化、功能性化學纖維、天然蛋白質纖維之間的混紡。所以多種纖維混紡紗線是當前經濟的增長點，多種纖維混紡技術也是眾多企業(yè)爭相發(fā)展的重點。多種纖維混和一般分為盤混和條混兩種。不管是盤混還是條混，都有其不可避免的優(yōu)缺點，我們可以通過了解它的優(yōu)缺點來選擇適合自己的混合工藝。
  
  1、盤混的優(yōu)缺點分析
  
  優(yōu)點：兩種及以上纖維直接按斤重比例排包，在清花工序、梳棉工序經過混和、成卷、梳理、并條等工序，生產簡單，安排方便，當某種纖維可紡性較差時，與其他纖維進行棉包混和生產，還可改善可紡性。
  
  缺點：有時由于纖維性質差異較大，回潮率相差大，成包原料松緊不一，造成圓盤打手抓料有多有少，從而產生纖維混和不勻，即混紡比例不穩(wěn)定，易形成布面染色橫條。
  
  2、條混的優(yōu)缺點分析
  
  優(yōu)點：兩種或多種纖維在清花工序、梳棉工序分別單獨加工生產，形成生條，在并條工序按比例混和。如化學纖維與棉混紡時，由于原棉含有較多雜質和短絨，而化纖比較清潔，為便于清除原棉中的雜質和短絨，一般多采用原棉與化纖分別經過清梳工序處理，然后在并條機上按預定的混紡比進行混和。滌/棉混紡大多采用這種方法。該方法的優(yōu)點是混紡比易掌握。
  
  缺點：兩種或多種纖維在清花工序、梳棉工序分別單獨加工生產使生產流程增加，管理復雜程度增加，混合不易均勻，需要增加并條道數，采用三道并條工藝才行；可紡性不好的纖維經清花、梳棉工序有時不好做；用工、用電等成本增加。
  
  在選擇機械方面，我們可以選擇一種多種纖維混合機，它包括機架、第一電機、第一傳動單元、和由第二電機帶動能夠轉動的混料箱，混料箱設置在機架上，混料箱上設置有進料口和出料口，混料箱內部安裝有與第一傳動單元相連的轉軸，第一傳動單元與第一電機相連且能夠帶動轉軸轉動，該轉軸的外圓周面上設置有多個沿著其軸線成螺旋形排列的輥刺，混料箱內壁上設置有多個梳針。